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鍛（duàn）件的預成形坯：

預（yù）成形坯的設計是根據鍛件的重量、密（mì）度（dù）、形（xíng）狀和尺寸要求，設計預成形坯的密（mì）度、形狀和（hé）尺寸的。基本的原則就是在鍛（duàn）造時有利（lì）於預（yù）成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能（néng）使預成形坯有較大的（de）橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預成形坯在（zài）充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處於三向壓應力（lì）狀態下，避免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件（jiàn）質量，求得預成（chéng）形坯的體積，然後根據（jù）預成形坯（pī）的高徑比，分別確定預成形坯的高（gāo）度及徑向尺（chǐ）寸。以此作（zuò）為壓製模尺寸設計的依（yī）據（jù）。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變（biàn）形決定（dìng）的，一般與預（yù）成（chéng）形坯（pī）密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要（yào）有足夠（gòu）強度，保證在生產工序之間的傳輸過程不（bú）損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預成（chéng）形坯密度為理論密度的（de）80%左右（yòu）。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成（chéng）模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格（gé）尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對（duì）坯料進行（háng）加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的（de）作用是彌補模（mó）鍛工序和其（qí）他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求（qiú）。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理（lǐ）、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗（yàn）工序：包括工序間檢驗和檢驗。工（gōng）序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目（mù）包（bāo）括有形狀尺寸、表麵（miàn）質量、金相組織和力學性（xìng）能等，具（jù）體檢驗項目根據鍛（duàn）件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛（máo）邊、蝕洗、清除（chú）缺陷、熱處（chù）理前檢驗（yàn）、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品（pǐn）質量檢驗、包裝。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯（pī）料發生過燒（shāo）或過熱（rè）而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組（zǔ）織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完（wán）全，無夾（jiá）雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋（wén），斷口平（píng）齊有金（jīn）屬光澤。高（gāo）倍觀（guān）察，裂紋穿（chuān）晶並有加工硬化現象。

內部（bù）裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾（gǔn）圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋（wén）則是由合金內（nèi）部（bù）過分粗大的金屬間化（huà）合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬（shǔ）的規則（zé）流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才（cái）能表露出來。前一種縱向裂紋的（de）防止方法是在圓坯料拔長時，先打四（sì）方後（hòu）打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂（liè）紋的防止方法是要對鍛造（zào）毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯（pī）料進入（rù）車問。

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